ZD型自平衡多級(jí)泵主要零部件的結(jié)構(gòu)、工作原理 1、自平衡多級(jí)泵的主要零件: 前進(jìn)水段、出水段、后進(jìn)水段、導(dǎo)葉、右導(dǎo)葉、出水段左導(dǎo)葉、出水段右導(dǎo)葉、中段、葉輪、右葉輪、軸、平衡鼓、前定位套、后定位套、連接架、換向流道等;轉(zhuǎn)子由裝在軸上的葉輪、右葉輪、平衡鼓、葉輪擋套、前定位套、后定位套等零件組成,轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)端采用一個(gè)滾柱軸承支撐,末端采用一對(duì)角接觸球軸承面對(duì)面布置,軸承采用油脂潤(rùn)滑。 2、自平衡多級(jí)離心泵的工作室 由前進(jìn)水段、后進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、右導(dǎo)葉、出水段左導(dǎo)葉、出水段右導(dǎo)葉、換向流道和出水段共同形成,液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入,工作時(shí)靠作用在每對(duì)對(duì)稱布置的葉輪上的軸向力相反,能互相抵消,使產(chǎn)生的軸向力得到平衡,兩端布置了低壓級(jí)減小了軸封所承受的壓力。 3、密封件: ①軸封:采用軟填料密封,填料的松緊程度必須適當(dāng),以液體能一滴一滴的滲出為宜。 ②傳動(dòng):泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng);從電機(jī)方向看,泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。 ③軸承:驅(qū)動(dòng)端采用滾柱軸承,末端采用一對(duì)角接觸球軸承。 ④密封環(huán):防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部位,磨損后可更換。 ⑤平衡鼓:裝在末級(jí)葉輪之后,隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn),平衡鼓外圓表面與平衡套內(nèi)孔表面形成徑向間隙。 ⑥前、后定位套:在兩填料室處,磨損后可更換。 4、自平衡多級(jí)離心泵工作原理 : 泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),對(duì)液體作功,使其能量增加,從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)泵的過(guò)流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。 ZD型自平衡多級(jí)泵產(chǎn)品特點(diǎn): (1)、運(yùn)行無(wú)故障,大修周期長(zhǎng)。 獨(dú)特的軸向力平衡方式和“固—游式”的軸承定位,有效阻止運(yùn)行中機(jī)械摩擦和碰撞的發(fā)生,確保運(yùn)行無(wú)故障,增長(zhǎng)大修周期。 (





渣漿泵的安全可靠運(yùn)行是充分發(fā)揮設(shè)備效能的前提。渣漿泵的工作原理和類型的劃分,針對(duì)渣漿泵的實(shí)際應(yīng)用情況。立式泵指出渣漿泵在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)該注意的問(wèn)題。并對(duì)渣漿泵常見(jiàn)故障的原因和處理進(jìn)行分析。[3] 一、液下渣漿泵是一種借助離心力(泵的葉輪的旋轉(zhuǎn))的作用。使固、液混合介質(zhì)能量增加的機(jī)械,是管道水力輸送固體顆粒介質(zhì)系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。渣漿泵可廣泛用于礦山,電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送,火電廠水 力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送,疏浚河道,河流清淤等。在化工產(chǎn)業(yè),也可輸送一些含有結(jié)晶的腐蝕性漿體。渣漿泵的實(shí)際應(yīng)用情況,指出了渣漿泵的密封、選型和設(shè)計(jì)應(yīng)注意的事項(xiàng)。并對(duì)渣漿泵運(yùn)行過(guò)程中常見(jiàn)的故障原因和處理進(jìn)行了分析。此外,還根據(jù)渣漿泵的特點(diǎn)總結(jié)維護(hù)保養(yǎng)及維修的要求。對(duì)渣漿泵在實(shí)際運(yùn)行中有一定的指導(dǎo)的意義。
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